1997년에 국제제조기업솔루션협회 (MESA)가 11가지 핵심 제조 실행 시스템 기능을 정의했습니다. MESA의 11개 핵심 기능은 거의 모든 유형의 공장을 운영할 수 있는 기반을 제공하고 오늘날의 제조 실행 시스템(MES)에 필수적으로 작용하고 있습니다.
제조 실행 시스템(MES)은 원자재부터 완제품까지 제품 제조 프로세스를 모니터링, 추적, 문서화 및 제어하는 포괄적이고 동적인 소프트웨어 시스템입니다. ERP(전사적 자원 관리)와 프로세스 제어 시스템 사이에 기능적 계층을 제공하는 MES는 의사 결정자에게 공장 현장을 보다 효율적으로 만들고 생산을 최적화하는 데 필요한 데이터를 제공합니다. 물론 하드웨어적인 요소도 포함이 됩니다.
MES 핵심
오랫동안 전문인력 수급의 난황, 생산성 향상의 욕구, 프로젝트 마감일 준수는 지속적 기업의 환경에 처해 있었습니다.
– 시스템통합 업계 관계자
또한 원활한 제조, 생산 관리는 지속적으로 고민거리로 작용하고 있습니다.
제조 실행 시스템(MES)은 오퍼레션의 핵심을 추구합니다.
적절한 관리 하의 MES는 기존의 개별 사일로처럼 구축된 비즈니스 기능 간의 마찰을 제거하는 데 유용합니다. MES는 고객의 주문부터 공장 전체의 여러 제조 프로세스에서 관련 기능을 연결합니다. MES는 고객의 주문부터 공장 전체의 여러 제조 프로세스에서 관련 기능을 연결합니다. 이를 통해 전체적인 모니터링, 현황파악, 상태를 정확하게 확인 및 이에 따른 조치가 가능하게 됩니다.
MES가 귀사의 비즈니스를 효율화 하는 방식
생산성향상
프로젝트 상황에 따라, 기업의 부서별 미션은 복잡하거나 다양하게 변화해야 합니다. 또한 이러한 프로젝트를 진행하기에 앞서 정확한 준비가 필요합니다. 생상성 향상을 위해 프로세스 또는 특정 단계를 시작하기 위해 공장의 특정 파트에 자재 또는 주문을 전송하는 명령을 제공합니다.
WIP & 리소스 추적
특정 제품에 대한 제품 전체 기록을 생성하기 위해 제품 한 개당, 배치(Batch)당 또는 대량 생산 전체의 진행 상황을 모니터합니다.
제품 추적 & 히스토리
제품 생산에 대한 히스토리 파악을 통해 발생 원인에 대한 과정을 확인할 수 있습니다. 특정 제품에 대한 제품 전체 기록을 생성, 제품 한 개당, 배치(Batch)당 또는 대량 생산 전체의 진행 상황을 모니터합니다. 이러한 과정을 통한다면, 어디서 부터 잘못되었는지, 정확한 제품 생산을 확인할 수 있습니다.
문서통제
프로젝트 문서작업(document)은 업무의 정의, 흐름, 상호협업을 위해 많은 시간을 필요합니다. 이를 원활하게 하기 위해서 제품, 프로세스, 설계 또는 주문 관련 정보를 관리 및 배포하고 작업 및 조건에 대한 인증서를 정리합니다.
자산 활용
기업의 한정된 자산에서 프로젝트는 언제나 여러개가 진행되어 왔습니다. 여러 프로젝트의 생산 효율을 증대시키기 위한 작업, 스케쥴링이 수반되었습니다. 자산활용은 중단 시간, 유휴 시간 및 시간에 따른 변동 등 실제 장비 사용 시간 대비 사용 가능한 시간을 비교합니다. 이를 통해 자산 활용률을 더욱 높히는게 가능해졌습니다.
자원 관리
인적 자원, 기계, 툴, 자재별 해당 공정 정보를 전달하고 현재 수행 중이거나 방금 수행한 작업에 대한 정보를 확보합니다.
품질
공장에서 측정한 생산량을 장비 제조업체, 프로세스 엔지니어, 기업 및 고객의 목표나 평가 결과와 비교합니다.
유지보수 관리
공장의 장비와 기타 자본 자산이 목표를 꾸준히 달성하도록 최적의 운용 상태를 계획하고 실행합니다.
한정된 일
자원은 늘 한정되어 있으므로 이를 기반으로 공장의 효율적 가동을 유도하는 시퀀스 및 시간별 활동 최적화할 수 있습니다.
MES의 5가지 주요 이점
MES의 주요 5가지 이점으로는 품질관리개선, 가동 시간 증가, 재고감소, 작업 현장에서 기록된 데이터가 모든 통합 시스템의 의사 결정자가 즉시 사용, 향상된 제품 추적이 가능합니다.
핵심 MES 기능
국제제조기업솔루션협회가 정의하는 11가지 핵심 제조 실행 시스템 기능으로는 자원 할당 상태, 운영/세부 일정/ 생산단위 파견 / 문세 제어 / 데이터 수집 및 수집 / 노무관리 / 품질관리, 공정 관리 / 유지 관리 / 제품 추적 및 계보 / 성과분석등이 있습니다.
MES 도입을 통해 귀사의 비즈니스를 효율화하는 방법
생산파견, WIP & 리소스 추적, 제품 추적 & 히스토리, 문서 통제, 자산 활용, 자원관리, 품질, 유지보수관리, 한정된 일정 최적화를 통해 기업 성장성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
MES솔루션이 필요하십니까?
스마트공장자동화, 제약, 산업의 제조 실행 시스템(MES)은 용량, 품질, 납품, 현황별 가시성을 높이기 위해 적용하는 강력한 소프트웨어 시스템입니다. 모든 결합되어 공장 생산성을 개선하고 공장 리소스를 추적, 동기화하며 생산에서 발생하는 사안에 대한 실시간 정보를 통해 비즈니스 시스템과 직원이 의사 결정을 할 수 있도록 하는 공장 중심 생산 관리 시스템을 만듭니다.
MES가 필요할까요?
예, 생산을 연계, 관리, 검증 및 최적화하려면 반드시 필요합니다. 단일 공장, 복수의 공장, 산업별 특화 솔루션인 종합 MES를 도입하여 생산성 확보, 품질 관리, 규정 준수, 비용 절감 목표를 달성할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 이점을 가질 수 있습니다.
- 지식과 레시피 관리
- 품질 보증
- 비즈니스 규칙 시행
- WIP 추적 및 히스토리 축적
- 성과 관리
- 자재 추적
ERP가 있어도 MES가 필요할 수 있습니다.
MES는 작업 현장 제어와 전사적 시스템 사이에서 정보 인프라 측면의 특별한 위치를 차지합니다. MES를 작업 현장의 ERP(Enterprise Resource Planning)라고 생각해보시면 ERP보다 더 많은 기능이 있습니다. 정보 기술(IT)과 오퍼레이션 기술(OT) 사이의 가교 역할을 하는 MES는 작업 지침, 레시피, 기타 중요한 정보 등, 기업이 비즈니스 목표 달성을 위하여 생산 단계에서 필요로 하는 다양한 사항을 실시간으로 확인할 수 있도록 하므로 실제 생산 결과 및 제어 시스템에 대한 가시성을 제공합니다.
다음과 같은 상황에 있다면 고려를 해 볼 필요가 있습니다.
- 기존 장비 및 시스템에서 IT와 OT를 통합해야 하는 상황입니다.
- 매주 보고서를 확인해야 합니다. 보통 ERP는 트랜잭션 데이터를 기록하고 이를 정기(매일, 매주 또는 매월)적으로 보고합니다
- 작업 관리, 일정 수립, 품질 보증 및 자재 관리를 위해 정보 흐름을 확인해야 합니다
- 생산 일정과 기계 유지보수 일정을 조정해야 합니다
3개월이면 MES를 도입한 효과를 확인할 수 있습니다.
3개월이면 MES의 장점이 발현됩니다.
생산량 증가,주기 시간 단축, 불량률 감소가 실현되면 기존의 비즈니스가 어떻게 바뀔지 예측해보십시오. 글로벌하게, 중앙 집중식으로, 분산 관리나 클라우드 등 다양한 차원의 다중 현장을 오퍼레이션하는 고객일수록 MES의 장점은 극대화되어 더욱 높은 차원의 가치를 제공할 수 있습니다. MES는 단기간에 눈에 띄는 결과를 제공할 수 있지만, MES는 동시에 장기적인 잠재력도 갖추고 있음을 기억하십시오.
생산관리시스템(MES)을 통해 지능형 제조의 이점을 가질 수 있습니다.
올바른 시점에서 출발은 중요합니다. MES 구현에 핵심적인 요소를 우선적으로 파악합니다. 생산관리, 품질관리 소프트웨어, 생명 과학용 EMS소프트웨어, 자동차용 MES , 소비재 제품용 MES, 금속용 MES 등 다양한 분야에서 모든 공정에 대한 이점 확보를 통해 긍정적 결과를 볼 수 있습니다.
(주)더블유이엔지와 MES를 함께 하는 이유, 명확한 해답을 드릴 수 있습니다.
(주)더블유이엔지는 Rockwelkl Autiomation의 공식 파트너사로 Rockwell Automation의 MES에 대한 전반적 이해를 보유하고 있습니다. 또한 다양한 시스템통합, 산업용 컨트롤 패널제작, PLC, DCL생산 및 대규모 프로젝트의 성공 노하우를 보유(실적보기)하고 있습니다. 하드웨어 및 소프트웨어에 대한 깊은 이해로 귀사의 MES 도입에 대한 다양한 견해와 비용절감, 효과를 명확하게 답변 드릴 수 있습니다.
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(주)더블유이엔지는 MES에 대한 깊은 시각과 오랜 프로젝트 성공노하우를 보유하고 있습니다. MES에 대한 전문가와 상담을 희망하신다면 저희 영업 & 기술팀에게 문의 주시기 바랍니다.
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