(주)더블유이엔지는 로크웰 오토메이션의 Direct SI 회사입니다.
무엇보다 산업 자동화 및 시스템 통합에서 Direct SI의 가장 큰 이점, 그리고 무엇을 해야할지를 정확히 알고 있습니다.
제조업, 석유·가스, 발전, 반도체, 화학플랜트. 이 산업들이 공통적으로 직면한 과제가 있습니다. 지금은 당장 필요하지 않지만 시간이 지남에 따라 자연 발생적으로 발생하는 부분이 있습니다. 설비는 노후화되고, 데이터는 사일로에 갇혀 있으며, OT(운영기술)와 IT(정보기술)는 여전히 단절된 채 돌아갈 수도 있습니다.생산성을 올리고 싶어도 어디서부터 손을 대야 할지 막막한 상황, 바로 그때가 지금보다 한층 업그레이드된 시스템 통합(System Integration)이 필요한 순간일 수 있습니다.
네. 또한 기존 동종업계에서 훌륭한 시스템 통합을 이룬 수많은 산업과 프로젝트들이 있습니다. 우리가 제안하는 것은 새로운 프로젝트가 아니라 프로젝트 이후 시간이 경과됨에 따라 새로운 문제가 발생하고, 이러한 진단도 수반해서 프로젝트 이후에 부분도 고려하고 있습니다.
(주)더블유이엔지(W-ENG)는 Rockwell Automation(로크웰 오토메이션)의 공식 코리아 Direct SI 파트너로서, 설계부터 납품, 설치, 시운전, 유지보수까지 프로젝트 전 주기를 원스톱으로 수행하는 전문 기업입니다. 원스톱의 가장 큰 장점은 바로 비용과 시간, 프로젝트 완수를 위해 모든 과정에서 일괄처리가 가능하고, 프로젝트간 상호 소통에서 일원화를 이루어 낼 수 있습니다.
로크웰 오토메이션의 시스템 통합 솔루션이 무엇인지, 그리고 왜 Direct SI 파트너를 선택하는 것이 프로젝트 성패를 가르는지 상세히 설명드립니다.
1. 시스템 통합(SI)이란 무엇인가
정말 수많은 산업분야에서 시스템 통합(System Integration)은 이루어지고 있습니다. 산업분야별 특성별로, 역활별로, 그리고 산업기여에 따라 서로 다른 하드웨어·소프트웨어·네트워크·데이터베이스를 하나의 유기적인 시스템으로 연결하고 통합됩니다. 이를 간략히 엔지니어링 작업이라고 합니다.
산업 현장에서는 각 브랜드별, 각 메이저 회사별, 수십 가지 이상의 장비와 프로토콜이 혼재합니다. PLC, DCS, ESD(비상정지시스템), HMI, SCADA, 현장 계측기, 드라이브, 안전 시스템, 사이비 보안, 시스템 유지보수 , 모니터링 — 이들이 제각각 다른 제조사, 다른 통신 프로토콜로 운용될 때 진정한 지능형 공장은 어려울 수 있습니다. 서로 다른 장비와 프로토콜로 인해서 발생되는 여러가지 운용 애로점들, 프로젝트 이후에 더 보완되어야 하는 부분도 수반이 되곤 합니다.
시스템 통합의 핵심 가치는 세 가지입니다.
① 단일화된 운영 환경 구축 — 모든 시스템이 하나의 플랫폼 위에서 실시간으로 데이터를 주고받습니다. 운전원은 분산된 콘솔이 아닌 통합 HMI에서 공장 전체를 제어합니다.
② 데이터 활용을 통한 생산성 극대화 — 통합된 시스템은 설비 상태, 에너지 소비, 생산량, 품질 데이터를 실시간으로 수집하고 분석합니다. 이를 통해 예지보전(Predictive Maintenance), OEE(설비종합효율) 향상, 불량률 감소가 가능해집니다.
③ 사이버보안 및 기능안전 강화 — 통합 네트워크 설계 단계에서 OT 사이버보안 아키텍처를 구현하고, Safety PLC와 일반 제어 시스템을 체계적으로 분리·연계합니다.
2. 로크웰 오토메이션 — 글로벌 산업 자동화의 리더
Rockwell Automation(로크웰 오토메이션)은 미국 위스콘신 주 밀워키에 본사를 둔 세계 최대 규모의 산업 자동화 전문 기업입니다. Allen-Bradley 브랜드의 PLC와 제어 시스템으로 전 세계 제조업 현장에서 수십 년간 신뢰를 쌓아온 회사로, 오늘날에는 디지털 트랜스포메이션(Digital Transformation) 분야에서도 선두 자리를 지키고 있습니다.
로크웰 오토메이션의 핵심 비전은 Connected Enterprise, 즉 공장 설비부터 ERP까지 모든 레이어를 연결해 데이터 기반의 스마트 제조를 실현하는 것입니다.
주요 솔루션 포트폴리오는 다음과 같습니다.
■ 컨트롤 시스템 (Control System)
PlantPAx DCS는 로크웰 오토메이션의 분산 제어 시스템(Distributed Control System)으로, 전통적인 DCS보다 유연하고 개방적인 아키텍처를 제공합니다. 프로세스 제어와 배치 제어를 통합 관리하며, 석유·가스, 정유, 화학, 수처리 플랜트에서 광범위하게 채택되고 있습니다.
ControlLogix 5580 / CompactLogix 5380 시리즈는 Allen-Bradley 계열의 고성능 PLC 플랫폼입니다. 중·대규모 프로세스 및 머신 자동화에 적합하며, EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet을 지원하고 고속 연산과 모듈형 확장성을 제공합니다. 특히 ControlLogix 5580은 최대 256개의 모션 컨트롤이 가능하여 복잡한 생산라인에 대응합니다.
GuardLogix는 Safety PLC로, IEC 61508 기준의 SIL2/SIL3 기능안전(Functional Safety) 요구사항을 만족합니다. ESD(긴급차단시스템)·인터록 시스템에 최적화되어 있으며, 일반 제어 로직과 안전 로직을 하나의 플랫폼에서 통합 관리합니다.
■ 드라이브 및 모션 제어 (Drives & Motion)
PowerFlex 750/755TS, 7000 시리즈는 저압(LV)부터 중압(MV)까지 지원하는 가변속 드라이브(VFD)입니다. 펌프·팬·압축기·컨베이어 등 각종 회전기계의 에너지 효율적 제어에 활용되며, 모터 에너지 절감 효과로 플랜트 운영비용을 실질적으로 낮춥니다.
Kinetix 서보 시스템은 고정밀 모션 컨트롤, 로봇, 포지셔닝 애플리케이션에 적용됩니다. 반도체, 디스플레이, 제약, 식품 분야의 정밀 제조라인에서 특히 강점을 발휘합니다.
■ 산업 네트워크 및 사이버보안 (Industrial Network & Security)
Stratix/IE 시리즈 산업용 이더넷 스위치는 Cisco와의 협업 기술 기반으로 설계되어 OT와 IT 네트워크를 안전하게 연결합니다. VLAN, QoS, 포트 보안 기능을 통해 산업 현장의 네트워크 가용성과 보안성을 동시에 확보합니다.
FactoryTalk Security는 사용자 권한 관리, 감사(Audit) 기능, 네트워크 보안 정책을 통해 OT 사이버보안을 강화합니다. NERC CIP, IEC 62443 같은 산업 사이버보안 표준을 준수하는 설계가 가능합니다.
■ 시각화 및 HMI/SCADA
FactoryTalk View SE/ME는 분산형 또는 단일 스테이션 SCADA/HMI 솔루션입니다. 수십 년간 검증된 플랫폼으로 국내 대형 플랜트에서도 광범위하게 운용 중입니다.
FactoryTalk Optix는 HTML5 기반 차세대 HMI/IIoT 플랫폼으로, 클라우드 연동 및 원격 모니터링을 지원합니다. 태블릿, PC, 모바일 어디서든 접속할 수 있는 현대적인 운전원 인터페이스를 제공하며, 설계 생산성도 크게 향상시킵니다.
■ 산업 소프트웨어 및 IIoT
FactoryTalk InnovationSuite는 PTC와의 협업을 통해 AR/VR, 디지털 트윈, AI 기반 예지정비(Predictive Maintenance) 솔루션을 제공합니다. 실제 설비의 3D 디지털 복제본을 만들어 가상환경에서 운전 시나리오를 테스트하거나 이상 징후를 사전에 탐지합니다.
FactoryTalk Historian & Analytics는 플랜트 전체의 공정 데이터를 수집, 저장, 분석합니다. 수만 개의 태그 데이터를 실시간으로 처리하여 OEE(설비종합효율) 분석, 생산량 최적화, 에너지 관리에 활용합니다.
PlantPAx | FactoryTalk Batch는 의약품, 음료, 화학 등 배치 생산 공정에 특화된 ISA-88 표준 기반 배치 관리 솔루션입니다. 레시피 관리, 배치 리포트, 규제 기관 준수(21 CFR Part 11) 기능을 내장합니다.
3. Direct SI — 왜 중요한가
시장에는 훌륭한 산업 자동화 업체들이 있습니다. 그러나 같은 로크웰 오토메이션 제품을 취급하더라도, ‘Direct SI’와 일반 대리점은 본질적으로 다릅니다.
Direct SI의 핵심 강점
제품 공급의 직접성 — 로크웰 오토메이션으로부터 직접 제품을 공급받습니다. 중간 유통 단계가 없어 납기가 빠르고, 가격 경쟁력도 높습니다. 물론 정품입니다.
프로젝트에 필요한 전 제품군(PLC, 드라이브, HMI, 소프트웨어, 네트워크 장비)을 단일 창구에서 조달할 수 있습니다. 여러분의 시간, 비용을 한 층 더 절약할 수 있고, 인증된 제품에 대한 신뢰성이 보장됩니다.
기술 지원의 깊이 — 리셀러는 제품 판매까지가 역할의 끝일 수 있습니다. 그러나 Direct SI는 설계, 제작, 시운전, 운전원 교육, 유지보수 전 과정에 기술 엔지니어가 직접 투입되거나 컨설팅을 지원합니다. 현장에서 발생하는 예상치 못한 기술 문제도 대응할 수 있습니다.
프로젝트 책임의 단일화 — 설계사가 따로, 납품업체가 따로, 시공업체가 따로 있을 때 발생하는 책임 소재 문제가 사라집니다. 계약부터 완공까지 (주)더블유이엔지 한 곳이 책임지고 가능합니다. 이 부분은 전과정에서 책임을 지는데, 프로젝트별 협업도 물론 가능합니다.
최신 기술 접근성 — 로크웰 오토메이션의 신제품, 소프트웨어 업데이트, 기술 변경 사항을 가장 빠르게 파악하고 프로젝트에 반영할 수 있습니다. Direct SI만이 받을 수 있는 정기 기술 트레이닝과 세미나를 통해 엔지니어의 역량을 지속적으로 강화합니다.
4. (주)더블유이엔지의 시스템 통합 역량
(주)더블유이엔지는 산업 자동화 및 계장 분야에서 16년에 가까운 업력을 가진 전문 시스템 통합 기업입니다. 로크웰 오토메이션 외에도 HIMA(기능안전 시스템), Honeywell(DCS·계측기·화재감지), WAGO, R.STAHL, 기타 계장 전문 회사들과 세계 최고 수준의 브랜드들과 공식 파트너십을 유지하고 있습니다.
■ DCS / PLC 시스템 통합설계
PlantPAx DCS, ControlLogix/CompactLogix PLC를 기반으로 한 공정 제어 시스템의 전체 설계를 수행합니다. 기본설계(FEED)부터 상세설계(Detail Engineering), FAT(공장 인수 테스트), SAT(현장 인수 테스트), 시운전까지 전 단계를 커버합니다.
■ ESD / F&G 시스템 통합설계
HIMA의 HIMax/HIMatrix 안전 컨트롤러와 로크웰의 GuardLogix를 활용하여 IEC 61508/61511 표준 기반의 기능안전 시스템을 구축합니다. SIL 검증(Verification)과 SIL 확인(Validation) 지원, 안전 루프 설계, 원인결과도(C&E Matrix) 작성까지 기능안전 프로젝트의 전 과정을 전담합니다. 특히 석유·가스, LNG, 정유, 화학 플랜트처럼 공정 안전이 생명과 직결되는 산업에서 더블유이엔지의 ESD/F&G 설계 역량은 핵심 경쟁력입니다.
■ HVAC / BAS 시스템 통합설계
건물자동화시스템(BAS)과 공조제어(HVAC) 분야에서도 PLC 기반의 통합 솔루션을 제공합니다. 데이터센터, 산업 시설, 공공 인프라에서 에너지 효율적인 환경 제어 시스템을 구현합니다. 화재나 소방 및 방재 관련 설비는 법적으로 정해져있습니다. 다만 가장 핵심적인 포인트는 화재 발생시 또는 화재탐지시 얼마나 빠르게 초기 대응을 하느냐에 따라 향후 발생할 수 있는 결과가 완전히 달라집니다. HONEYWELL NOTIFIER나 기타 감지 센스를 사용해서 화재 발생 초기 진압을 무엇보다 1분이라도 앞 당길 수 있다면 이후 여파는 크게 줄여줄 수 있습니다.
■ FAS / FACP 시스템 통합설계
Honeywell Notifier를 기반으로 한 화재 감지 및 경보 시스템(FAS)을 설계하고 통합합니다. 소방청 형식 승인 제품 기반의 설계로 국내 소방법 요건을 모두 충족합니다.
■ 캐비넷 제작
시스템 통합 설계의 결과물인 제어반(Control Panel), MCC(모터제어반), 정션박스(Junction Box) 등을 자체 제작합니다. IEC, KS 규격 준수, IP 등급별 설계, 방폭 구역용 제작(ExZone)까지 다양한 요구사항을 반영할 수 있습니다. 설계와 제작을 동일 조직에서 수행하므로 설계 변경에 대한 즉각적인 반영이 가능합니다. 무엇보다 이 모든 제작의 공정은 저희 한국 본사내에서 숙련된 기술자 분들이 직접 제조를 통해서 납품합니다.
제작 과정중에서 상호 교류를 통해서 문제 진단도 가능합니다. 왜냐하면 이렇게 작업했을 때 어떤 문제가 생길 수 있다라는 검증의 과정은 오랜 설계와 제작에서만 나오는 저희만의 노하우일 수 있습니다.
■ 계장설계
P&ID(배관계장도) 기반의 계장 설계, 루프 시트(Loop Sheet) 작성, 케이블 드럼 리스트, I/O 리스트, 인터록 다이어그램 작성 등 프로젝트 엔지니어링 문서 전반을 작성합니다. Honeywell 현장계측기, WAGO 필드 장치, 유량계·압력계·레벨계 등 다양한 계장 제품의 선정과 시방서(Datasheet) 작성도 지원합니다.
5. 적용 산업 및 주요 레퍼런스
(주)더블유이엔지의 시스템 통합 서비스는 다음 산업 분야에 최적화되어 있습니다.
- 석유·가스 (Oil & Gas) — 상·하류 플랜트, LNG 터미널, 해양 플랫폼의 DCS/PLC/ESD 통합 시스템. 가연성·독성 가스 환경에서의 F&G 시스템, 방폭 계장 설계 포함.
- 정유·화학 (Refinery & Petrochemical) — 공정 제어 DCS 업그레이드, 안전계장시스템(SIS) 구축, 에너지 최적화 솔루션 통합.
- 발전 (Power Generation) — 가스터빈, 증기터빈, 태양광·풍력 연계 전력 계통의 BMS(버너관리시스템), 보조기기 제어 시스템.
- HVAC/BAS 통합 제어, 공정 가스 모니터링 시스템, 초정밀 모션 컨트롤 시스템.
- 제약·식품 — GMP 규제 환경에서의 배치 제어 시스템(FactoryTalk Batch), 전자 배치 레코드(EBR), 밸리데이션 지원.
모든 산업은 고유의 본질이 있습니다. 그리고 이러한 본질이 결과물로 나오기 위해서는 다양한 산업과 산업들이 통합되어야 하는 부분은 너무나 당연합니다. 여러분이 산업에서 문제가 있거나, 불편하거나 한다면 언제든 저희에게 자문을 구해 보시기 바랍니다.
6. 시스템 통합 프로젝트 수행 프로세스
더블유이엔지가 수행하는 시스템 통합 프로젝트는 체계적인 단계로 진행됩니다.
Step 1. 요구사항 분석 및 타당성 검토 고객사의 현재 시스템 현황(As-Is), 목표 상태(To-Be), 프로젝트 제약 조건(일정, 예산, 기존 시스템 활용 여부)을 파악합니다. 기능 요구사항(FRS) 문서를 작성하고 기술적 타당성을 검토합니다.
Step 2. 기본설계 (FEED / Conceptual Design) 시스템 아키텍처를 확정합니다. 어떤 PLC/DCS 플랫폼을 사용할 것인지, 네트워크 토폴로지는 어떻게 구성할 것인지, 안전 시스템과 일반 제어 시스템의 분리 방식은 무엇인지 결정합니다. I/O 수량 산정, 주요 장비 선정, 개략 비용(CAPEX) 산출이 이루어집니다.
Step 3. 상세설계 (Detail Engineering) 전기·계장 도면, 시스템 구성도, 네트워크 다이어그램, 케이블 리스트, 설치도 등 시공에 필요한 모든 도면과 문서를 작성합니다. 소프트웨어 설계(로직 다이어그램, 프로그래밍 사양서)도 병행합니다.
Step 4. 조달 및 캐비넷 제작 확정된 설계에 따라 로크웰 오토메이션 제품을 직접 조달하고, 캐비넷을 자체 제작합니다. 제작 과정에서 품질 검사(QC)가 단계별로 실시됩니다.
Step 5. FAT (Factory Acceptance Test) 현장 설치 전 공장에서 시스템 전체를 조립하고 테스트합니다. 고객사 담당자가 참관하는 가운데 모든 기능을 검증하고, 발견된 결함을 수정합니다. FAT 통과 후 현장 출하됩니다.
Step 6. 현장 설치 및 시운전 (Installation & Commissioning) 현장 설치, 케이블링, 현장 계측기 루프 체크, 인터록 테스트, 그리고 전체 시스템의 시운전을 수행합니다. SAT(Site Acceptance Test)를 통해 최종 고객 인수를 완료합니다.
Step 7. 운전원 교육 및 사후 지원 운전원과 유지보수 담당자를 위한 교육 프로그램을 제공합니다. 시스템 운전 매뉴얼, 유지보수 절차서, 비상 대응 절차서를 납품합니다. 장기 서비스 계약(AMC)을 통해 지속적인 기술 지원도 가능합니다.
7. 고민해 보셨습니까? 디지털 트랜스포메이션(DX) 시대, SI의 역할 변화
과거의 시스템 통합은 하드웨어 연결에 집중했습니다. 오늘날의 SI는 다릅니다. 데이터를 어떻게 수집하고, 분석하고, 가치로 전환할 것인가가 핵심입니다.
로크웰 오토메이션의 Connected Enterprise 비전은 이 변화를 가장 잘 보여줍니다. 현장의 PLC 데이터가 FactoryTalk Historian에 쌓이고, FactoryTalk Analytics가 이를 분석해 생산 최적화 인사이트를 도출하며, FactoryTalk InnovationSuite의 디지털 트윈이 설비 이상을 사전에 예측합니다. 모든 과정이 하나의 통합된 데이터 생태계 안에서 이루어집니다.
물론 이러한 기능을 하는 소프트웨어는 너무나 브랜드별로 다양합니다. 다만 우리 산업 프로젝트에서 어떤 제품이 과연 적절한 것인지는 고려해 보시는 것도 좋은 방안입니다.
(주)더블유이엔지는 이러한 DX 여정에서 단순한 제품 공급자가 아닌 기술 파트너로서 고객사와 함께합니다. 기존 레거시 시스템을 단계적으로 현대화하는 마이그레이션 전략부터, 신규 플랜트의 그린필드 시스템 설계까지 — 고객사의 투자 규모와 목표에 맞는 최적의 경로를 제안합니다.
8. 문의 및 파트너십 안내
저희는 동종산업에 종사하는 분들을 모든 존경합니다.
현재 진행 중이거나 계획 중인 자동화 및 통합 프로젝트가 있으시다면, (주)더블유이엔지와 상담해 보시기 바랍니다.
- 프로젝트 구축 이후 시스템 업그레이드가 필요할 경우
- 시스템의 효과적인 성능 발휘를 위한 추가적 컨설팅이 필요한 경우
- 시스템 노후화로 인한 시스템 업그레이드 필요한 경우
- 현재 시스템 운영에서 진단을 통한 유지보수가 필요한 경우
- 시스템 건강 종합 검사가 필요한 경우(향후 발생 문제점 진단 통한 지원 프로젝트)
- 운용 중 또는 통합 프로젝트에서 무엇을 해야 될지 모르겠다라는 부분에 대한 컨설팅
로크웰 오토메이션 시스템의 도입, 기존 시스템의 업그레이드, 기능안전(SIL) 컨설팅, 캐비넷 제작, 계장 설계 등 산업 자동화와 관련된 모든 분야에서 전문적인 기술 지원을 드립니다.
- 대표번호 : 031-733-3334
- 이메일 : weng@w-eng.co.kr
- 홈페이지 : w-eng.co.kr
- 기술지원 온라인 문의 : w-eng.co.kr/기술지원-문의
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