R.Stahl 글로벌 자동화 솔루션
R.STAHL은 개별 원격 I/O, Wi-Fi, CCTV 및 HMI 솔루션부터 전 세계에서 운영 가능한 완벽한 맞춤형 시스템에 이르기까지 자동화의 모든 영역과 모든 애플리케이션에 대한 개별 시스템 솔루션을 개발합니다. 방폭, 위험 구역 및 구획 관리는 당사의 일상적인 업무이며, 안전, 극한 환경 조건, 긴 수명 및 최고 수준의 신뢰성에 대한 당사의 전문 지식을 바탕으로 모든 시스템 솔루션을 제공합니다.
또한 위험 지역에 자동화 구성 요소를 설치할 경우, 폭발 방지 개념이 매우 중요합니다. R.Stashl은 다양한 분야에서 당사가 제공하는 전문 시스템 솔루션을 제공하고 있습니다.
R.Stahl의 산업군 보기
견적은 딱 맞으면 좋겠지만, 변수가 생기고, 참 어렵습니다. 다만 프로젝트 마감을 위해서는 고민이 필요합니다.
1번의 견적으로 흩어진 각 브랜드사의 모든 제품을 통합 공급가능합니다. (주)더블유이엔지는 DCS, PLC, SI등 각 브랜드사와 정식계약을 통해 제품 및 솔루션을 공급 및 구축하고 있습니다. 여러 브랜사의 제품 및 솔루션을 묶음으로 통합 One-stop 가능합니다. 귀사의 고민을 획기적으로 줄여 드리고 있습니다.
Globally Applicable Automation Solution | R.STAHL의 자동화 솔루션을 통한 전기 폭발 방지
위험 지역 자동화 기술 분야의 선도적인 공급업체인 R. STAHL은 고객의 운영 조건에 완벽하게 부합하는 최첨단 구성품과 완벽한 방폭 솔루션을 제공합니다. R. STAHL의 방폭 장비는 사막이나 극지방과 같은 극한 환경에서도 중단 없이 완벽하게 작동합니다.
저희 지역 자동화 전문가들이 기꺼이 도와드리겠습니다. 초기 구상부터 시운전까지, 귀사의 방폭 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 함께 찾아드리겠습니다.
System Solutions Class I.II.III / DIV 1,2 | 미국 및 캐나다를 위한 NEC/CEC 시스템 솔루션
R.STAHL은 북미 지역 기계 및 시스템에 최첨단 방폭 제품과 솔루션을 제공합니다. 당사는 NRTL 승인 패널 숍 프로그램에 따라 인증된 제조업체로서, 광범위한 제품군에 대한 완벽한 신뢰성을 보장합니다.
당사의 풍부한 전문성은 맞춤형 솔루션에도 적용됩니다. 당사 시설은 NEC 500, NEC 505 및 CEC 표준에 따라 안전한 산업 구역에 설치 가능한 패널과 위험 구역에 설치 가능한 패널을 생산할 수 있도록 인증되었습니다.
Automation Solutions for Toughest Conditions | -40°C ~ +75°C의 주변 온도에서 성공적인 테스트
전 세계적으로 저희는 귀사의 자동화 프로세스, 방폭 요건, 그리고 시스템 주변 온도에 맞춰 시스템 솔루션을 최적화합니다. 유형 및 버전에 따라 -40°C에서 +75°C까지의 극한 주변 온도에서도 사용 가능합니다. 연속 작동을 위해 설계 및 테스트된 고객 맞춤형 솔루션은 안정적인 무중단 작동을 보장하며, 가장 극심한 온도 변화에도 견딜 수 있습니다.
Modular Automation Solution | 더 빠르고, 더 유연하고, 더 경제적: 위험 지역에서의 모듈식 생산
미래 지향적인 “시장 출시 방식 및 시간”: 혁신적인 프로세스 모듈(패키지 단위라고도 함)은 자동화 생산의 효율성을 높이고 현재와 미래의 시장 출시 방식을 단축합니다.
패키지 단위는 현재와 미래의 과제에 대한 해답입니다. 생산의 유연성, 전 세계적으로 표준화된 생산 방식, 그리고 신속한 적시 납품은 항상 보장되어야 합니다. 이를 통해 급변하는 고객 요구 사항과 개별 고객의 요구에 신속하게 대응하여 짧은 시간 내에 신제품을 시장에 출시할 수 있습니다.
Wireless in Hazardous Areas | 위험 지역을 위한 맞춤형 무선 솔루션
무선 기술은 장치 산업에서 산업용 사물 인터넷(IIoT)과 디지털 네트워크 구현에 결정적인 역할을 합니다. 무선 기술의 주요 응용 분야는 모바일 기기의 데이터 전송 및 센서 통합입니다.
R.STAHL은 위험 지역인 Zone 1, 2 또는 Zone 21, 22에서 무선 솔루션을 제공합니다. 폭발 방지 요구 사항은 폭발 방지 무선 장치의 성능과 작동성에 영향을 미치지 않습니다.
Remote I/O System Solutions for LNG Tank | 해양 자동화를 위한 인증 솔루션
R.STAHL의 원격 I/O 시스템은 25년 이상 7대양에 걸쳐 해상 플랫폼과 LNG 탱커에 설치되어 왔습니다. 당사의 해양 자동화용 IS1+ 시스템은 DNV GL, ABS 또는 Class NK 등 해운 산업의 기술 안전 관련 12개 기관의 인증을 받았습니다 . IS1+ 시스템은 향상된 무선 주파수 내성 또는 향상된 충격 및 진동 저항성과 같은 선박에 적용되는 엄격한 요건을 쉽게 충족할 수 있습니다.
당사의 숙련된 전문가들은IS1+ 원격 I/O 시스템은 각 고객의 요구 사항을 충족합니다. 디스플레이, 조작부, 발열체 등의 구성 요소가 내장된 맞춤형 캐비닛이 포함되어 있습니다. 간편한 설치, 빠르고 안정적인 작동 : 이 시스템 솔루션은 이미 1구역 및 2구역 설치 인증을 받았으므로 위험 구역에 대한 추가 인증이 필요하지 않습니다.
Safe Electrostatic Grouding Concepts | 위험 구역에서의 안전한 정전기 접지
폭발 위험이 있는 구역에서 통제되지 않는 정전기 방전은 안타깝게도 간과되기 쉬운 발화원입니다. 특히 액체와 고체를 다루는 상황, 즉 교반 및 혼합부터 적재 구역의 탱크 충전까지 모든 상황에서 이러한 현상이 두드러집니다. 이러한 모든 활동에는 발화 위험이 내재되어 있습니다. 특히 이러한 안전 문제는 혹독한 작업 환경의 위험 구역에서 더욱 두드러집니다.
해결책은 R. STAHL의 특수 접지 시스템입니다. 이 시스템은 정전기가 위험 수준에 도달하는 것을 방지합니다. 접지 클램프, 케이블, 그리고 접지 모니터링 장치를 함께 사용해야만 작업 프로세스 전체 기간 동안 안전한 접지를 확보할 수 있습니다.
Migration/Upgrade of a Control System | 제어 시스템 업그레이드
제어 및 HMI 시스템은 모든 생산 시스템의 핵심이며, 생산성과 유연성의 핵심입니다. 많은 시스템이 10년 또는 20년 동안 사용되고 있습니다. 그러나 오늘날의 경쟁적인 시장에서 경쟁력을 유지하고 생산 공정의 위험을 최소화하려면 노후되고 독점적인 제어 시스템을 교체해야 합니다.
운영 체제가 중단되었거나, 새로운 보안 패치가 없거나, 독점적인 통신 인터페이스가 오래되었거나, 표준화가 부족하면 예비 부품이 더 많이 필요하고, 공장 현장과 공급업체의 전문성이 저하됩니다. 이러한 모든 것은 성능 저하와 경쟁력 저하로 이어집니다.