HIMA사의 ESD, SIS는 생산공장의 가용성과 생산성을 보장하기 위한 반드시 필요한 솔루션으로 인식, 공급됩니다. HIMA의 완벽한 솔루션, 그리고 안전이 중요한 생산 프로세스를 보호하고 보안하는데 적용된 사례를 소개합니다.
HIMA’s Safety Technology Guarantees
HIMA의 안전 기술은 루트비히스하펜에 있는 아세틸렌을 위한 새로운 세계적 규모의 BASF 생산 공장의 가용성과 생산성을 보장합니다. BASF는 독일의 화학 기업인 바스프 SE(BASF SE)의 약자로, ‘바덴(독일 남부지역명) 아닐린소다 공장’이라는 뜻의 ‘Badische Anilin & Soda-Fabrik’의 첫 글자입니다. 1865년 프리드리히 엥겔호른이 만하임에 세운 바디셰 아닐린 & 조다-파브릭(Badische Anilin & Soda-Fabrik)에서 출발했으며, 그 두문자를 딴 것이 BASF입니다.
하드웨어, 소프트웨어, 엔지니어링으로 구성된 완벽한 솔루션은 이 복잡한 프로젝트에서 안전이 중요한 생산 프로세스를 보호하고 보안합니다.
BASF 소개
BASF의 루트비히스하펜 사이트에는 현재 연간 90,000톤의 아세틸렌을 생산할 수 있는 새로운 세계적 규모의 생산 시설이 있습니다. 기능적 안전을 계획하고 구현할 때 BASF는 HIMA의 최첨단 안전 기술을 선택했습니다. 루트비히스하펜 사이트의 약 20개 생산 시설은 아세틸렌을 많은 다른 제품과 가치 사슬의 시작 재료로 사용합니다. 새로운 시설의 현대적인 생산 공정은 원자재를 매우 효율적으로 사용합니다. 또한 생산 중에 발생하는 열은 에너지를 생성하는 데 사용됩니다. 최종 제품 수율이 더 높고 부산물이 효율적으로 사용됩니다. 화학 성분으로서 아세틸렌은 다양한 용도로 사용됩니다. 제약, 플라스틱, 용매, 전자 화학 물질 및 고탄성 섬유를 포함한 많은 일상 제품의 중요한 시작 재료입니다.
무중단 운용
새로운 아세틸렌 시설에서 HIMA의 컨트롤러는 고전적인 ESD 기능을 수행할 뿐만 아니라 장비의 시동 및 제어와 관련된 복잡한 기능도 처리합니다. SafeEthernet 프로토콜은 SIL 3 품질의 컨트롤러 간의 안전한 교차 통신을 보장합니다. 안전 정지 시 빠른 대응 시간과 안전이 중요한 생산 공정 내의 높은 운영 안전성(SIL 3)은 아세틸렌 시설의 높은 가용성과 생산성에 기여합니다. 또한 HIMax 핫 스왑 기능은 중복성을 통해 운영 중에 업그레이드를 구현할 수 있으므로 시설의 미래 안전 설계를 향상시킵니다
적시납품
HIMA와 BASF는 2017년에 이 프로젝트에 대한 공동 작업을 시작했습니다. 집중적인 계획 단계 후, 2018년에 HIMA는 총 6개의 HIMax 시스템을 기반으로 하는 61개의 BASF 제어실 랙을 제공했습니다. 현장 장치에서 판독이 가능하도록 103개의 X-HART 모듈도 HIMax 컨트롤러에 통합되었습니다. HIMA는 HIMax 컨트롤러를 사내에서 배선 및 테스트(FAT)하고 건설 현장의 “적시 납품” 요구 사항에 따라 분리 계층을 포함한 사전 조립된 완전한 모듈을 제공했습니다. 이를 통해 원활한 설치와 시기적절한 건설 진행이 보장되었고 BASF는 현장 기본 배선 작업을 덜 할 수 있었습니다.
2018년 10월부터 HIMA 엔지니어 2명이 루트비히스하펜에 상주하여 안전 솔루션이 기존 자동화 아키텍처에 원활하게 통합되고 시운전 일정이 준수되도록 했습니다.
단일 소스의 완벽한 솔루션
시스템의 복잡성에도 불구하고 HIMA는 간소하고 매우 안정적인 하드웨어 솔루션을 설계할 수 있었습니다. 이는 각 컨트롤러에 18개의 I/O 슬롯이 있는 15개의 기본 플레이트를 포함할 수 있고 따라서 매우 모듈식이고 유연한 HIMax 시스템 덕분에 가능했습니다. 또한 HIMA는 계획 단계부터 안전 전문성과 솔루션 역량을 기여할 수 있었습니다. HIMA 엔지니어는 하드웨어 설계와 애플리케이션별 소프트웨어 프로그래밍을 적극적으로 도왔으며, 특히 복잡한 버너 제어 회로 구현을 위해 그렇게 했습니다. 그 결과 솔루션은 지정된 DCS 시스템에 쉽게 통합할 수 있었습니다.
“우리는 수년간 루트비히스하펜 현장에서 HIMA와 성공적으로 협력해 왔으며 파트너의 안전 솔루션에 대한 경험이 훌륭하다는 것을 알게 되었습니다. 새로운 아세틸렌 공장을 위해 HIMA의 기술과 전문성을 의지하는 것도 논리적으로 보였습니다. HIMA 전문가의 서비스와 엔지니어링은 안전 시스템이 원활하게 제공되고 시운전되고 건설 진행 일정이 준수되도록 하는 데 중요한 역할을 했습니다.” BASF의 수석 E&I 엔지니어링 관리자인 Meinrad Rämisch가 말했습니다.
– HIMA
(주)더블유이엔지는 ESD, SIS 이렇게 생각합니다.
(주)더블유이엔지는 시스템통합, HIMA사의 ESD 솔루션 관련한 컨설팅 및 다양한 업무를 지원하고 있습니다. HIMA HIMAX제품의 경우 산업전시회 참여를 통해 국내의 인지도를 높이고 있습니다. 특히 비상정지시스템, SIS는 여러분야에 사용되고 있고, 최고 마지막 단계에서 자산의 보호를 위해 반드시 필요한 부분으로 인식되고 있습니다. 물론 각종 산업 플랜트 전반에 거쳐 원할한 흐름이 중요합니다. 만에 하나 발생할 수 있는 사고를 미연에 방지하고 준비함으로써 자산의 보호를 영속할 수 있도록 하는데 ESD, SIS는 반드시 필요한 부분으로 인식되고 있습니다.
‘마지막으로 남겨 두어야 할 단계예요. 마치 비상카드처럼, 산업 자산과 안전을 보호 하기 위해서는 2중, 3중으로 반드시 보호되어야 해요. 사고가 발생되면 큰 피해를 입거든요. 외국에는 ESD나 SIS를 반드시 도입을 고려하고 설치를 해요. 단지 비용이 높아서 그렇지. 어떻게 보면 비용도 중요하지만 산업의 영속성을 위해서는 도입하는 대규모 플랜트나 기업들이 많거든요
– 현업 14년 현업 관계자”
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