화학 공정 자동화란?
고급 화학 공정 자동화는 자동화와 디지털 기술을 통합하여 화학 제조업체의 운영 효율성과 수익성을 향상시킵니다. 화학 플랜트 소프트웨어와 같은 디지털 솔루션을 기존 자동화와 결합하고 자산 수명 주기 관리를 구현함으로써 제조업체는 처리량을 크게 개선하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 이 접근 방식은 수동 개입을 최소화하여 생산성과 수율을 높입니다.
실시간 장비 모니터링 및 예측 유지 관리 기능을 통해 장비 상태를 사전에 관리할 수 있어 예상치 못한 고장을 방지하고 지속적인 생산을 제공할 수 있습니다. 추가 데이터 분석을 통합하면 생산 프로세스에 대한 더 깊은 통찰력을 얻을 수 있어 지속적인 개선과 더 나은 자산 수명 주기 관리가 촉진됩니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 처리량을 높일 뿐만 아니라 안전성을 향상시키고 낭비를 줄여 제조업체가 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 합니다.
커넥티드 케미컬 플랜트를 현실로 만들고 플랜트 운영을 개선하며 플랜트 자동화 인프라를 현대화하여 경쟁력을 유지하세요.
산업용 화학 물질 생산의 효율성과 유연성을 달성하는 방법
산업용 화학 물질 제조의 효율성은 적시에 적절한 비용을 지불하는 데 매우 중요합니다. 당사의 화학 제조 소프트웨어 및 공정 솔루션은 사이클 시간을 최소화하고 직원의 상황 인식을 개선하여 플랜트 효율성을 크게 향상시키고, 제품 품질 목표를 달성하며, 자산 활용도를 극대화하도록 설계되었습니다.
플랜트 제어 및 자동화를 확장하고 현대화합니다. 플랜트PAx®, 화학 생산자를 위한 현대적이고 확장 가능한 분산 제어 시스템입니다. 제어, 공정 안전, 현장 계측, 전력, 모터 관리 및 분석을 통합합니다.
범용 I/O의 강력한 기능을 통해 유연한 설계, 운영, 변경 및 업그레이드를 즐길 수 있습니다. FLEXHA 5000™ I/O는 사용자가 운영 요구 사항을 충족하기 위해 I/O를 선택할 수 있는 안정적이고 유연한 분산 I/O 솔루션입니다.
S88 배치 시스템 설계 표준을 준수하는 최신 배치 제어 솔루션인 FactoryTalk® Batch로 배치 일관성을 달성하십시오. 다음을 제공합니다.
- 일괄 처리를 위한 루틴 구성을 위한 컨트롤러 기반 솔루션
- 컨트롤러에서 기본 시퀀스 실행
- 복잡한 단위 조정, 리소스 중재 및 경로 최적화
- 레시피 관리, 제형, 확장, 보안 승인 및 버전 관리
- 웹 기반 및 통합 시각화
복잡한 다변수 프로세스를 개선하는 모델 예측 제어(MPC)를 특징으로 하는 FactoryTalk® Pavilion8®을 통해 프로세스 안정성을 개선합니다. MPC는 여러 애플리케이션을 동시에 추적 및 최적화하고, 제한 및 제약 조건을 처리하고, 변동성을 관리할 수 있습니다. 더 나은 프로세스 안정성, 더 낮은 에너지 사용량 및 비용, 더 나은 처리량을 지속적으로 제공합니다.
화학 공정 자동화의 이점: 디지털 혁신이 화학 제조를 변화시키는 방법
디지털 혁신은 효율성과 혁신 향상을 주도하여 화학 제조 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. 로크웰 오토메이션은 이러한 혁신의 최전선에 서서 고급 데이터 분석을 통해 운영을 최적화하는 소프트웨어와 서비스를 제공합니다.
장비 고장 예측 및 계획되지 않은 가동 중지 시간 감소: FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™는 예측 유지 보수를 위해 인공 지능(AI)을 활용합니다. 다가오는 자산 오류에 대한 사전 알림을 제공하여 사전 조치를 취하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
유지보수 활동을 디지털화하십시오. 피엑스® 클라우드 기반 CMMS (Computerized Maintenance Management System™) 소프트웨어로, 사용자가 유지 관리를 계획, 모니터링 및 최적화할 수 있습니다. 작업 주문을 예약하고, 자산 상태를 추적하고, 보고서를 생성하고, 통합 AI 기능을 활용하여 의사 결정을 내립니다.
몰입형 교육을 위한 혼합 현실 솔루션, 전문 지식 보존을 위한 지식 캡처 시스템, 화학 회사가 안전 사고를 줄이고 운영 성과를 개선하는 데 도움이 되는 운영자 회진을 통해 인력 효율성을 높이십시오.
디지털 트랜스포메이션 여정을 지원하고 함정을 피하세요: Kalypso의 디지털 트랜스포메이션 컨설팅 팀은 우선 순위 사용 사례, 비즈니스 타당성, 변경 관리를 다루는 전략 계획을 수립할 수 있습니다.
화학 산업의 탄력성 구축
화학 플랜트의 노후화된 구조, 시스템 및 구성 요소는 주요 공정 안전 문제가 되고 있습니다. 노후화된 장비 및 프로세스의 현대화는 고장 위험을 최소화하고 운영자는 첨단 기술을 활용하여 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있도록 합니다.
자신 있게 현대화 : 로크웰 오토메이션의 현대화 서비스는 비즈니스를 근본적으로 혁신할 수 있습니다. 최신 제어 및 정보 시스템으로 업그레이드하면 플랜트의 미래를 보장할 수 있습니다. 그 외에도 현대화는 장비 노후화부터 안전 문제, 인력 전환에 이르기까지 오늘날 직면한 가장 지속적인 문제를 해결할 수 있습니다.
향상된 공정 안전성 : Logix SIS(Safety Instrumented System)는 플랜트의 안전 요구 사항을 충족하기 위해 SIL 2 및 SIL 3 인증을 모두 제공하는 현대적인 통합 안전 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 고가용성을 제공하도록 설계되었으며 기존 로크웰 오토메이션 제어 플랫폼과 잘 통합됩니다.
사이버 위협으로부터 공장과 비즈니스를 보호 : 사이버 위협으로부터 민감한 데이터와 제어 시스템을 보호하고 직원, 환경 및 생산자 브랜드에 대한 잠재적인 중단과 피해를 방지하려면 강력한 사이버 보안 조치를 구현하는 것이 필수적입니다.
지속 가능성 – 미래 시장 과제에 대비한 화학 사업자 역량 강화
화학 제조의 지속 가능성은 에너지 소비, 물 사용, 폐기물 배출을 줄이고 재생 가능한 자원의 채택을 늘려 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 되는 프로세스를 통해 제품을 만드는 것을 목표로 합니다.
배출 모니터링: 소프트웨어 CEM®은 특허받은 모델 기반 예측 배출 모니터링 시스템(PEMS)으로, 하드웨어 기반 연속 배출 모니터링 시스템(CEMS)의 대안으로 인증 가능한 소프트웨어 기반 저비용 솔루션을 제공합니다.
FactoryTalk® Energy Manager™는 플랜트, 공정 영역, 라인 및 장비 수준에서 기본 공정의 에너지 플랜트 모델을 기반으로 에너지 및 생산 정보를 제공하는 에너지 모니터링 플랫폼입니다. 화학 제조업체는 시설에서 에너지를 사용하는 장소, 시기, 방법을 이해하여 에너지 절약 노력의 필요한 범위를 설정하고 주요 지표를 정의할 수 있습니다.
핵심 목표
- 공정안전(PSM)과 SIS, 규제(GMP/REACH/ISO) 준수
- 배치 레시피 표준화와 재현성, 원가/에너지 절감
- 위험물 취급·보관·배출의 실시간 모니터링
관련솔루션
- PlantPAx® DCS + FactoryTalk® Batch로 배치/연속 공정 통합
- SIS(GuardLogix) 기반 계층적 안전, 절차 자동화(Procedural Automation)
- 실시간 데이터·전자기록(ER/EBR)·배출 모니터링, 사이버보안
- W‑ENG: 국내 규제/인허가/검사 대응형 엔지니어링, 개조·증설 경험
적용 사례
- 특수화학 배치 최적화와 레시피 관리, 품질편차 축소
- 용제 회수·VOC/NOx/SOx 저감 모니터링
- 탱크팜·유틸리티 통합과 누출 감지/인터록