디지털 전환 전략을 운영의 현실로 만드세요.

제조업에서 디지털 혁신이란 무엇인가?
디지털 혁신은 새로운 소프트웨어 기능, 인공지능(AI), 커넥티드 디바이스 등 기술적 진보를 프로세스 및 인력과 통합하여 재무적, 운영적, 환경적 가치를 대규모로 제공하는 과정입니다. 수동 방식에서 더욱 연결되고 데이터 중심적인 시스템으로 전환하는 것을 포함합니다.
디지털 전환의 이점은?
디지털 혁신은 비즈니스 연결성을 높이고, 의사 결정을 개선하며, 자율적인 운영을 지원합니다. 서로 다른 시스템의 데이터를 연결하고 맥락에 맞게 조정함으로써, 디지털 혁신은 최적의 의사 결정과 실행을 가능하게 하는 실행 가능한 인사이트를 확보하고, 경쟁 우위를 강화하며, 더 낮은 비용으로 더 나은 제품 품질과 고객 경험을 제공합니다.
제조업의 디지털 혁신은 단발적인 이니셔티브 그 이상을 요구합니다. 지속 가능한 가치와 경쟁 우위를 확보하는 일련의 점진적인 성공을 통해 확장 가능한 역량을 구축하려면 비즈니스 비전과 운영 우수성을 조화시켜야 합니다.
지속 가능한 영향을 대규모로 실현하려면 단순히 새로운 디지털 혁신 기술을 도입하는 것만으로는 안 됩니다. 올바른 문제를 해결하고, 프로세스를 정렬하고, 조직 전반에 걸쳐 변화를 추진해야 하며, 각 단계를 거쳐 혁신적 가치를 구축해야 합니다.
디지털 전문 지식과 산업 자동화의 유산을 결합하여 최고 경영진의 전략과 현장 실행을 조율하고, 프로세스, 기술, 문화를 통합하여 측정 가능한 결과를 도출합니다.
Digital Transformation의 효과
매출 성장 (Top-line Growth)
- 최대 30% 공장 생산성 향상 (워크플로우 자동화·연결성 강화)
- 최대 33% 시장 출시 속도 단축 (Time-to-Market 감소)
운영 우수성 (Operational Excellence)
- 최대 12% 운영 비용 절감 (자원 최적화·생산성 향상)
- 최대 50% OEE 개선 (실시간 모니터링·품질 제어)
- 최대 90% 첫 시도 품질 향상 (Right-first Time Quality)
- 최대 50% 예기치 못한 다운타임 감소 (Predictive & Condition-based Maintenance)
Digital Transformation의 주요 솔루션 (Primary Solutions)
- Analytics & Data Management: 데이터 기반 의사결정 가속화
- Production Design: 설계와 제조를 통합해 초기 단계에서 품질·생산성 확보
- Manufacturing Execution System (MES): 생산 전반 관리·최적화
- Performance Monitoring & Optimization: KPI 추적, 공정 개선
- Maintenance: 예측 유지보수(Predictive Maintenance) 기반 설비 효율 극대화
제조업의 디지털 혁신 성공 사례 (Case Studies)
- The Shyft Group – Plex ERP 기반으로 상용 전기차(EV) 브랜드 Blue Arc를 시장에 빠르게 출시
- Accuride – Plex Systems 도입으로 ISO-17025 인증 획득 및 제품 검증/테스트 최적화
- Life Sciences – 제약 제조 복잡성 해결 및 Digital Thread 기반 의료기기 트렌드 대응
- Mining & Metals – 고급 프로세스 제어(Advanced Process Control)로 지속가능성 강화
링크
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