스마트하고 안전하며 지속 가능한 방식으로 반도체 생산 수율을 향상시키세요
CHIPS법 2022
미국 반도체 제조 촉진
2022년 CHIPS 및 과학법 통과미국 반도체 공급망 강화를 위한 토대를 마련하고, 인력의 성장과 다각화를 지원하며, 향후 수년간 기술 개발을 강화합니다. 반도체 제조업체와 칩 제조 장비 공급업체에 제공되는 보조금 및 세제 혜택 형태의 자금 지원을 통해 많은 기업들이 미국의 경제 및 국가 안보에 필수적인 반도체를 안정적으로 국내에서 생산할 수 있게 될 것입니다.
CHIPS 법(CHIPS Act) 자금 지원으로 가능해진 이러한 반도체 팹 그린필드 및 브라운필드 프로젝트의 규모와 복잡성은 결코 과소평가될 수 없습니다. 모든 프로젝트의 핵심 요소는 CHIPS 법의 암묵적 목표에 부합하는 산업 자동화 공급업체 및 디지털 혁신 파트너를 선정하는 것입니다.
Rockwell Automation에서 고려해야 할 간단한 사실
- Rockwell Automation은 미국 위스콘신주 밀워키에 본사를 둔 산업 자동화 및 혁신적인 디지털 기술 제공업체입니다.
- 우리의 기술과 전문성은 120년 동안 미국 제조업의 성장과 발전을 뒷받침해 왔습니다.
- 저희는 30년 이상 반도체와 하이테크 산업에 서비스를 제공해 왔습니다.
- 당사의 솔루션은 고객이 프로세스 도구 자동화, 시설 관리 제어 시스템, 자재 취급 및 웨이퍼 운송, 사이버 보안, 생산 최적화 및 지속 가능성 목표 달성 분야에서 성과를 달성하는 데 도움을 줍니다.
- 이 회사는 미국이 미래 산업을 선도할 수 있도록 연구 개발, 과학 기술, 미래 인력에 투자해 왔습니다.
반도체 제조 시설 시스템을 위한 솔루션
가동 시간과 수율을 극대화하세요
Rockwell Automation의 시설 관리 제어 시스템(FMCS), 생명 안전 시스템(LSS), 위험 생산 물질(HPM) 시스템 솔루션은 산업용 제어 시스템을 하나의 안전한 공장 전체 인프라로 통합하여 생산성을 높이고, 가동 시간을 극대화하며, 제조 운영 전반의 보안을 강화하는 강력하고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
생산 차질은 시간 손실 및 수율 손실로 수백만 달러의 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 반도체 생산 시설에서는 구축된 아키텍처의 높은 신뢰성과 유연성이 무엇보다 중요합니다. 시스템 가용성 향상을 위해 Rockwell Automation Solutions는 고객에게 시스템 신뢰성과 유지보수성을 확보할 수 있는 다양한 방법을 제공합니다.
- 최대 가동 시간을 지원하기 위한 고가용성/중복성 설계
- CPwE(Converged Plantwide Ethernet) 설계는 세분화 및 심층 방어 전략을 기반으로 구축된 우수한 보안 모델의 기반을 제공합니다.
- FMCS 구현 및 지속적인 유지 관리를 간소화하는 Integrated Architecture® 제어 및 정보 포트폴리오
디지털화를 통한 스마트 제조
생산 주기를 최적화하고 출시 속도를 높이기 위한 IT 및 OT 데이터 융합
반도체 생산은 복잡하며, 수백 개의 단계와 칩 생산 환경에 대한 완벽한 통제가 필요합니다. 수익성과 경쟁력을 유지하려면 생산 주기에 오류나 낭비가 용납될 수 없습니다. 제품 품질, 생산 수율, 처리량은 항상 최적화되어야 합니다.
이러한 수준의 기능적 우수성을 달성하려면 디지털화가 필수적입니다. 로크웰 오토메이션은 IT와 OT를 연결하고, 사일로를 허물어 데이터를 진정한 정보로 변환하여 최적화된 운영 결정을 내리는 데 활용할 수 있는 독보적인 역량을 보유하고 있습니다. 이것이 바로 스마트 제조의 핵심입니다. 적절한 수준의 디지털화를 통해 반도체 팹은 통계적 공정 제어(SPC) 및 이상 감지를 효과적으로 달성할 수 있습니다.
클린룸 재정의
자동 웨이퍼 운송 솔루션
생산 최적화란 제품 품질에 영향을 미치지 않으면서 웨이퍼를 최대한 빠르게 한 장비에서 다른 장비로 옮기는 것을 의미합니다. 또한, 웨이퍼 보관 및 회수는 작업 공간 활용도를 극대화하고, 노동 집약도를 줄이며, 운송 시간을 최소화하는 방식으로 이루어져야 합니다. 로크웰 오토메이션은 독립형 카트 기술을 활용하여 에너지 효율이 높고 유지보수 비용이 낮은 확장 가능한 시스템에서 고객의 처리량 요구를 충족하는 맞춤형 자동 자재 처리 시스템을 구축할 수 있습니다.
산업 사이버 보안 솔루션으로 위험 관리
기술 IP 및 반도체 생산 작업을 보호하여 중단을 방지합니다.
산업 제어 시스템(ICS)이 적대 국가와 범죄 조직의 표적이 되는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 특히 반도체 제조 기업들은 글로벌 공급망에서 중요한 역할을 하기 때문에 더욱 경각심을 가져야 합니다. 알려진 위협 행위자 외에도, 현대의 팹(fab)은 기하급수적으로 외부 세계와 연결되고 있으며, 연결성이 높아질수록 보안 위험도 커집니다. 아무리 선의의 행위라도 네트워크 가용성에 악영향을 미치고, 운영을 중단시키며, 생산성을 저하시킬 수 있습니다.
반도체 조직에는 사이버 이벤트 전, 중, 후에 발생할 수 있는 모든 잠재적 보안 위험을 고려한 포괄적이고 통합된 IT/OT 사이버 복원력 계획이 필요합니다. 여기에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
- 자산 재고/설치 기반 식별
- 취약성 및 위험 분석
- 자격 있는 패치 관리
- 사이버 보안 정책 개발
- 엔드포인트 보호
- 경계 강화(IDMZ) 및 마이크로세그먼테이션 배포
- 제로 트러스트 및 보안 원격 액세스
- 실시간 위협 탐지
- 재해 복구 계획 및 사고 대응
최선의 접근 방식은 업계 모범 사례(SEMI E187/8/x, NIST SP 800-82, ISA/IEC 62443, ISO 27001 등)를 준수하고 조직 전체에서 이를 완전히 채택하는 위험 기반 접근 방식입니다. 안타깝게도 아무리 정교한 조직이라도 IT/OT 사이버 보안의 모든 측면을 단독으로 관리할 수는 없습니다. 차세대 보안 위협으로부터 보안을 강화하려면 신뢰할 수 있는 전문가와 파트너로 구성된 생태계가 필요합니다.
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